Thermisch spuiten is een veelzijdig oppervlaktecoatingproces dat wordt gebruikt om een breed scala aan materialen op verschillende substraten aan te brengen voor beschermende, decoratieve of functionele doeleinden. Onder de verschillende thermische spuittechnieken vallen vlamspuiten enboog spuitenzijn twee van de meest gebruikte methoden. Elk heeft zijn unieke kenmerken en toepassingen, en het begrijpen van hun verschillen is cruciaal voor het selecteren van de meest geschikte techniek voor een bepaald project.
Bij vlamspuiten, ook wel verbrandingsspuiten genoemd, wordt gebruik gemaakt van een vlam op hoge temperatuur om het coatingmateriaal (gedeeltelijk) te smelten en op het substraat te stuwen. De vlam wordt doorgaans gegenereerd door zuurstof te mengen met een brandstofgas zoals acetyleen, propaan of waterstof. Het mengsel wordt in het spuitpistool ontstoken, waardoor een vlam ontstaat met temperaturen variërend van 3.000 tot 3.300 °C (5.430 tot 5.970 °F).
Het coatingmateriaal kan de vorm hebben van draad of poeder. Bij draadvlamspuiten wordt de draad continu in de vlam gevoerd, waar deze smelt en wordt verneveld door perslucht. De gesmolten druppels worden vervolgens op het substraat gestuwd en vormen een coating. Bij poedervlamspuiten wordt het poeder door de zwaartekracht naar het pistool gevoerd en door de vlam opgezogen, waarbij het smelt en zich op het substraat afzet.
Veelzijdigheid: Vlamspray kan worden gebruikt met een breed scala aan materialen, waaronder metalen, legeringen, keramiek en kunststoffen.
Draagbaarheid: Vlamspuitapparatuur is relatief draagbaar en kan in verschillende omgevingen worden gebruikt.
Kosteneffectief: Vlamspuiten is over het algemeen goedkoper dan sommige andere thermische spuittechnieken.
Nadelen
Porositeit: Coatings geproduceerd door vlamsproeien hebben doorgaans een hogere porositeit, wat hun duurzaamheid en corrosieweerstand kan beïnvloeden.
Lagere hechtsterkte: De hechtsterkte tussen de coating en het substraat kan lager zijn in vergelijking met andere methoden.
Boogspuiten is een thermisch spuitproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een elektrische boog om het coatingmateriaal te verwarmen en te smelten. Het materiaal, meestal in de vorm van een draad, wordt door twee elektrisch geleidende mondstukken gevoerd die samenkomen om een boog te vormen. De boog smelt de draad, die vervolgens wordt verstoven en door perslucht op het substraat wordt voortgestuwd.
Hoge afzettingssnelheden: Boogspuiten kan hoge afzettingssnelheden bereiken, waardoor het geschikt is voor grootschalige coatingtoepassingen.
Dichte coatings: Coatings geproduceerd door boogspuiten zijn doorgaans dichter en hebben minder poriën vergeleken met vlamspuitcoatings.
Goede hechtsterkte: Boogspuitcoatings hebben doorgaans een sterke binding met het substraat.
Beperkt materiaalbereik: Boogspray wordt voornamelijk gebruikt met metalen materialen en is mogelijk niet geschikt voor sommige niet-metalen materialen.
Complexiteit van de apparatuur: Boogspuitapparatuur is complexer en vereist meer onderhoud dan vlamspuitapparatuur.
Vaardigheid van de machinist: Voor het bereiken van optimale resultaten met boogspuiten zijn ervaren machinisten nodig.
Het belangrijkste verschil tussen vlamspray en boogspray ligt in hun warmtebronnen. Vlamspray maakt gebruik van een vlam die wordt gegenereerd door een mengsel van zuurstof en brandstofgas, terwijl boogspray een elektrische boog gebruikt om het coatingmateriaal te smelten.
Coatings geproduceerd door boogspuiten zijn doorgaans dichter en hebben minder poriën, wat een betere corrosieweerstand en duurzaamheid oplevert. Vlamspuitcoatings kunnen daarentegen een hogere porositeit en een lagere hechtsterkte hebben.
Vlamspray is veelzijdiger wat betreft de materialen die ervoor kunnen worden gebruikt, waaronder metalen, legeringen, keramiek en kunststoffen. Boogspuiten is voornamelijk beperkt tot metalen materialen.
Vlamspray wordt vaak gebruikt voor kleinschaligere en ingewikkeldere coatingtoepassingenboog spuitenis beter geschikt voor coatingprojecten op grotere schaal en grotere volumes.
